Soddisfare
Un massetto meccanizzato viene utilizzato per rafforzare, ad es. A causa del processo di contrazione, aiuta ad aumentare la resistenza all’usura e la resistenza della struttura portante. Il processo di livellamento in modo meccanizzato consente di posare il rivestimento finale in modo perfettamente uniforme, che si tratti di laminato, parquet o moquette. Ti consente di aumentare le caratteristiche di isolamento acustico e risparmio di calore.
Esistono tre tipi di massetto meccanizzato:
- asciutto
- semi secco;
- bagnato.
Il massetto meccanizzato per pavimenti asciutti è realizzato allo stesso modo di tutti gli altri tipi di massetti a secco. Innanzitutto, uno strato di argilla espansa o un’altra sostanza granulare viene posato su un substrato di glassine. Lo stesso glassine si sovrappone e viene fissato al muro con un nastro di 6 cm. Quindi, l’area del pavimento viene livellata dalle macchine e quindi vengono posati i fogli di fibra di gesso. I suoi principali vantaggi sono la velocità di lavoro e nasconde bene tutte le irregolarità e le rugosità senza costi aggiuntivi. Tuttavia, non è consigliabile farlo in ambienti molto umidi, a causa del fatto che raccoglie rapidamente umidità, nonché l’alto costo della procedura.
Massetto bagnato in modo meccanizzato: il primo, è anche chiamato tradizionale, il metodo con cui sono iniziati tutti i tipi di massetti. Viene eseguito con cemento sabbia economico e resistente all’umidità. Il periodo di asciugatura del pavimento finito è di 4 settimane. Inoltre, per ogni tipo di stanza è richiesta una formazione aggiuntiva. Ad esempio, per vasche da bagno e cucine in cui è necessario prima impermeabilizzare una maggiore umidità. Se un tale massetto viene eseguito in case private o in cima al terreno, è necessario creare un sistema di isolamento termico. È bene usarlo in stanze con copertura danneggiata, poiché il riempimento si forma sopra le lastre del pavimento. Processo che richiede molto tempo.
Massetto semisecco meccanizzato ↑
Parliamo di lui in modo più dettagliato..
Il moderno massetto semisecco meccanizzato è il più promettente, efficace e richiede meno tempo rispetto al tradizionale «bagnato» massetto. Se questo metodo viene scelto per l’oggetto di costruzione, allora è anche altamente produttivo. Ad esempio, una squadra standard di lavoratori, che lavora in un turno, sarà in grado di coprire con un massetto fino a 260 metri quadrati di pavimento. La gamma dell’area dipende dalla complessità del lavoro e dalle caratteristiche della stanza.
Il metodo del massetto meccanizzato con rettifica è ideale per ambienti di grandi dimensioni e dove il metodo manuale di riempimento del pavimento non è efficace. Il massetto realizzato in questo modo ha un basso costo, l’aspetto finale conferisce un rivestimento di altissima qualità. Per le sue qualità, questo tipo di pavimentazione è più comune nella moderna costruzione di edifici residenziali e uffici.
Quando si eseguono alcune riparazioni, come l’installazione «caldo» è necessario un massetto come fase di lavoro. Il motivo è che è all’interno della tecnologia che è montato «pavimento caldo».
Il massetto semisecco viene posato sulla finitura, che può essere in parquet, piastrelle in ceramica, assi e simili. Ci sono stanze in cui il massetto stesso è il rivestimento finale. Di norma, si tratta di un ripostiglio o di grandi spazi di stoccaggio, ad esempio hangar, magazzini, garage. In tali ambienti, non ci sono grandi requisiti per la raffinatezza del pavimento, ma solo per la sua resistenza e superficie piana.
Ogni stanza di nuova costruzione viene valutata in base alla geometria delle pareti e al livello delle cadute del pavimento, un massetto semi-secco in modo meccanizzato è giustamente considerato una delle tecnologie di maggior successo per la creazione di un pavimento piano.
Determinare lo zero, preparare le superfici per il massetto meccanizzato ↑
Una fase importante da cui dipende il risultato finale del lavoro è impostare il livello zero. Se ignori questa fase, puoi finire con un piano non del tutto uniforme, oltre a costi del materiale molto elevati. Pertanto sempre prima «battere zero» e calcolare le massime differenze di altezza del pavimento.
Quando si imposta il livello zero, è meglio utilizzare il livello laser accurato moderno (livello), piuttosto che il livello idraulico. Grazie all’uso del livello, la velocità di misurazione delle differenze è aumentata più del doppio.
esposizioni «graffiare» e calcolo delle differenze di altezza:
- per prima cosa determinare casualmente un punto sul muro ad una distanza di 1,0 – 1,2 metri dal pavimento;
- usando un raggio laser a livello, tracciare segni su altre pareti, angoli e altre stanze allo stesso livello;
- collegano i segni battendo e di conseguenza ottengono una linea uniforme rispetto all’orizzonte e non al pavimento;
- inoltre, dal livello zero, in quanti più punti possibile, misurare l’altezza dal segno zero al pavimento, registrare le dimensioni sulla superficie, determinare la dimensione delle differenze.
La differenza deve essere presa in considerazione per posare correttamente lo spessore e calcolare il volume della malta di cemento e sabbia. A seconda del rivestimento finale previsto, lo spessore del massetto dipende. Il minimo consentito – da 30 mm, non fare di meno, poiché lo strato non regge – si sbriciolerà. Lo spessore del massetto può variare da 2 a 8 cm.
Ci sono due regole a cui gli equipaggi delle costruzioni cercano di aderire:
Regola 1. Più spessa è la finitura, più fine è il massetto. Nel calcolare lo spessore del massetto, viene preso in considerazione da quali materiali sarà il rivestimento finale su di esso.
Regola 2. In ogni stanza separata, il massetto deve essere posato in una volta sola. Ciò è necessario per evitare rotture, giunti dello strato, che sono le cause dello spostamento degli strati e la comparsa di grandi crepe.
Quando vengono preparati segni di livello orizzontale di livello zero, la superficie deve essere accuratamente preparata per il versamento con un massetto semisecco in modo meccanizzato. Controllare attentamente la base del pavimento, se vengono rilevati ritardi, quindi vengono accuratamente puliti, le fessure tra le piastre sono coperte con cemento non restringente. Grandi detriti, raccordi, fili e altri contaminanti vengono rimossi. Il pavimento sta spazzando, la polvere viene rimossa usando un aspirapolvere da costruzione. Per migliorare l’adesione, il pavimento è innescato..
Mescolare per l’accoppiatore semisecco meccanizzato ↑
Dopo aver preparato la superficie, pareti e superfici verticali devono essere protette con impermeabilizzazione. Per fare ciò, un nastro in polipropilene è fissato lungo il perimetro del muro, ma è necessario in modo che il bordo superiore del nastro sia più alto del livello della soluzione.
Quindi la superficie viene versata con una soluzione per la consistenza del massetto di pasta spessa – non rendere liquida la miscela. Sotto una miscela per massetto meccanizzato capire la miscelazione di sabbia di grandi dimensioni, cemento Portland, polimeri, acqua. Inoltre, le miscele secche vengono prima combinate e solo allora viene aggiunta acqua. L’acqua viene presa in piccole quantità, poiché il suo ruolo è solo quello di avviare il processo di idratazione del cemento. Ciò consente al massetto di essere sufficientemente robusto in 24 ore e di resistere al carico pedonale e dopo 96 ore di sopportare qualsiasi carico in superficie.
Polimeri di fibre di rinforzo vengono aggiunti alla miscela. La fibra di polipropilene è composta da microfilamenti in quantità fino a 6 milioni di pezzi per metro cubo. L’uso del polimero ha lo scopo di migliorare le proprietà di legame, migliorando le caratteristiche di qualità, ad esempio, previene la comparsa di crepe nel calcestruzzo durante l’installazione.
Attrezzatura usata per massetto meccanizzato ↑
La soluzione viene impastata direttamente in cantiere e alimentata con attrezzature speciali nel luogo di colata. L’attrezzatura per impastare e nutrire è fissa e mobile, ma in generale, oltre alla manovrabilità, non ha altre proprietà distintive. Le grandi società di costruzioni preferiscono avere installazioni fisse per la preparazione e la fornitura di calcestruzzo al sito di installazione.
Per il metodo meccanizzato, la soluzione viene alimentata attraverso il manicotto di un compressore pneumatico nel luogo di lavoro. A seconda del modello di attrezzatura, la miscela può essere alimentata fino a 30 piani e fino a 200 m in orizzontale.
Asciugare e stuccare il pavimento ↑
Il tempo necessario affinché la miscela si asciughi dipende da una serie di parametri: temperatura ambiente, umidità e spessore dello strato di malta, ma di norma dopo una settimana la superficie è pronta per i carichi e il lavoro di finitura.
Quindi, utilizzare una macchina a disco per stuccare la superficie. L’operatore, con scarpe specializzate, leviga la superficie della stanza. Eliminando così i vuoti dalla superficie, sigillando il massetto. Successivamente, la superficie è perfettamente piana, non richiede un ulteriore livellamento ed è pronta per la finitura.
Per prevenire la comparsa di crepe da ritiro sullo strato monolitico, vengono tagliati i giunti di dilatazione.
