Soddisfare
Il processo di rasatura di tipo semi-secco viene eseguito secondo gli stessi principi della pavimentazione standard con malta cementizia o sabbia-cemento. Gli obiettivi dell’utilizzo di entrambi i tipi di massetti sono simili: l’allineamento della fondazione iniziale, infatti, esegue un pavimento industriale lucido o un supporto di base. Viene utilizzata solo una diversa composizione della miscela edilizia e i principi tecnologici del lavoro sono leggermente migliorati. Quali sono le differenze tra la nuova metodologia e quella standard e ciò che determina la sua popolarità negli ambienti professionali e tra i proprietari di metri quadrati urbani e suburbani?
Vantaggi distintivi del riempimento semi-secco ↑
Menzionato nel titolo dall’epiteto «semi secco» il massetto è meritato: nella preparazione della soluzione viene utilizzato un volume di acqua molto più piccolo con la nuova tecnologia. Durante il processo di impasto, la quantità minima di liquido necessaria per l’idratazione del cemento viene aggiunta al serbatoio, ovvero per iniziare il processo di formazione di legami cristallini stabili.
Figura. La consistenza della soluzione per massetto semi-secco nella prima fase
Senza ottenere eccessiva umidità, la miscela di costruzione per massetto semisecco indurisce e si trasforma in pietra cementizia. Grazie a questa trasformazione, il getto ha acquisito numerosi vantaggi significativi:
- Innanzitutto, indicatori ad alta resistenza, che sono direttamente proporzionali al livello di affidabilità e stabilità del futuro elemento edilizio. Poiché viene utilizzato esattamente un volume di umidità sufficiente a stabilire i legami molecolari dei componenti, non si verifica il processo di evaporazione in eccesso in queste catene di collegamento del liquido. Pertanto, non dovrebbero formarsi pori, cavità, vuoti eccessivi.
- Mancanza di restringimento e velocità accelerate della preparazione del massetto a causa dell’assenza della necessità di evaporare l’acqua in eccesso.
- L’indicatore di umidità non aumenta nella stanza, il che consente di eseguire contemporaneamente altre operazioni di finitura. Un vantaggio significativo è stato il fatto che le stanze costruite davanti al massetto, principalmente telai di porte in legno e infissi, non sono danneggiate dall’umidità. Il massetto semisecco ha eliminato questi problemi..
Tempo di asciugatura per soluzione semi-secca ↑
La stuccatura del coperchio di superficie non restringente viene eseguita di norma seguendo il processo di allineamento del massetto. E attendere fino a quando il massetto semisecco si indurisce. Per quanto tempo la soluzione si mescola con la nuova tecnica? Dopo 12 ore, sarà possibile spostarsi sul pavimento coperto con una miscela semi-secca! E dopo aver aspettato un giorno, in questa stanza è già perfettamente consentito eseguire ulteriori lavori per la finitura dei locali attrezzati. Anche la finitura di pavimenti è consentita molto prima rispetto al vecchio metodo di colata..
Ma ci sono sfumature. Massetto semisecco: la tecnologia è modernizzata, ma imperfetta, quindi il periodo di ammissione a diversi tipi di lavoro varia. Dipende dalle caratteristiche dei rivestimenti utilizzati per il dispositivo del pavimento:
- gres porcellanato o piastrelle resistenti all’umidità, puoi iniziare a posare dopo due giorni;
- il linoleum può essere posato in una settimana;
- si consiglia di iniziare la posa del parquet o l’installazione di un pavimento in laminato dopo 28 giorni, dopo aver atteso il tempo specificato nei requisiti tecnologici, standard per tutti i tipi di getti di cemento e sabbia.
Figura. Pavimenti semi-asciutti
Contro dell’uso di una soluzione semi-secca ↑
Con tutti i vantaggi della tecnologia di livellamento aggiornata, il massetto semisecco presenta degli svantaggi. Ad esempio, la maggiore resistenza menzionata nei vantaggi, che rallenta la diffusione della miscela. Di conseguenza, all’intersezione del pavimento con il muro, la soluzione non riempie i vuoti negli angoli, diventando arrotondata.
Il massetto semi-secco di cemento e sabbia non è raccomandato per l’uso su grandi aree superiori a 75 m ?,. Il limite degli indici di potenza inferiore dello strato versato è di 30 millimetri, il coefficiente di spessore ottimale è di 40-50 millimetri.
Massetto semisecco fai da te ↑
Innanzitutto vengono eseguiti processi preparatori, inclusa la diagnosi del sesso. Picchiettando con un martello sulla superficie del cemento, i segmenti di peeling vengono determinati, rimossi con un perforatore e riempiti con malta cementizia. I tubercoli vengono abbattuti, le fessure vengono ricamate e versate ripetutamente.
Successivamente, è possibile procedere alla preparazione della miscela per un massetto semisecco. Il video su questo argomento, fornito sulla rete, contiene istruzioni dettagliate per l’osservazione delle proporzioni dei materiali utilizzati. Sempre su Internet è presente una foto, massetto semisecco su cui è mostrato in più fasi.
Le fasi principali di fare un massetto semi-asciutto con le tue mani nella foto: ↑
- Preparazione della superficie
- Faro
- Soluzione per impastare
- Riempimento del perimetro con una miscela per massetto semisecco
- Livellamento del massetto
Soluzione per impastare ↑
Si acquistano cava purificata o sabbia fluviale, cemento e additivi per aumentare l’indice di spandibilità. Come contenitore per impastare, puoi usare contenitori metallici appositamente progettati per questo, così come attrezzature improvvisate: puoi costruire un trogolo da pannelli e fogli di compensato. Inoltre, per accelerare il processo, è possibile utilizzare attrezzature per massetto semisecco, ad esempio noleggiare una betoniera.
I materiali che compongono la malta per questo tipo di massetto devono essere conformi ai requisiti tecnologici. L’indice dimensionale della sabbia non deve superare 2,5. Il contenuto massimo consentito di composti argillosi fini nella sabbia è del 3%, la completa assenza di residui vegetali e vene di torba. Si consiglia un livello di umidità naturale, ma questo indicatore non ha un valore specifico, rispettivamente, e le esatte proporzioni del volume di acqua per la miscelazione di massa di cemento semi-secco non sono note in anticipo. Sono determinati durante il processo di impasto sull’occhio. L’acqua deve essere prelevata da un serbatoio collaudato, non contenere rifiuti biologici o tecnici. Il solito rubinetto è adatto.
Tre pale di sabbia e un cemento ogni volta vengono versate nel centro del contenitore per la malta per un massetto semisecco con le proprie mani fino a raggiungere il volume richiesto. Quindi tutti i componenti asciutti vengono miscelati e viene versata acqua in cui la fibra deve essere prima aggiunta. Secondo la tecnologia, l’acqua viene aggiunta fino a quando la miscela raggiunge una consistenza chiamata terriccio sabbioso – la sabbia dovrebbe aderire insieme in un grumo, quando viene premuto, non dovrebbe esserci umidità.
Usando la fibra ↑
A causa dell’indicatore instabile dell’umidità della sabbia, il liquido viene aggiunto «circa», che può portare a un eccesso del suo volume nella miscela. Se l’umidità viene rilasciata dal grumo della soluzione preparata, è necessario aggiungere una piccola quantità di cemento e sabbia. In ogni secchio d’acqua utilizzato per impastare la composizione, la fibra di polipropilene viene miscelata, circa 80 grammi per secchio. Proporzioni più precise di fibra, calcolate per metro cubo di soluzione, sono indicate dal produttore nelle istruzioni.
Metodo meccanizzato ↑
Il massetto è anche semi-asciutto e meccanizzato. L’impasto e l’alimentazione del materiale al perimetro pianificato vengono eseguiti con una macchina pneumatica. L’esecuzione manuale delle opere dal metodo meccanizzato differisce in quanto il dispositivo massetto semisecco secondo la tecnologia prevede l’esecuzione strato per strato: prima viene versata la prima parte della malta e viene eseguita la pigiatura, quindi viene formato lo strato superiore del massetto, allungato dalla regola e dal terreno. La massa semi-secca inizia a perdere le sue proprietà di livellamento dopo circa 40 minuti all’ora, quindi è necessario avere il tempo di riempire la soluzione prima che sia trascorso questo tempo.
Figura. Massetto semisecco meccanizzato
In anticipo, i fari lineari dovrebbero essere installati lungo il perimetro in modo che la regola poggi sulle rotaie, la distanza dalla parete alle guide dovrebbe essere di 20-30 centimetri. La miscela viene versata sul pavimento, non raggiungendo il segno sui fari, viene immediatamente speronata, il resto della malta semi-secca viene versato sopra, il massetto viene compattato, livellato e levigato.
Dopo una giornata in camere con una superficie di oltre 15 m? è necessario tagliare lungo i giunti di dilatazione delle pareti con una larghezza di 3 millimetri e una profondità pari a un terzo dell’altezza dello strato. Il materiale di riempimento è ricoperto di polietilene e ricoperto di fogli, lasciato indurire per una settimana. Nella stagione calda, per i prossimi 5 giorni, il massetto dovrà essere inumidito in modo da non rompersi o deformarsi.
Di conseguenza, otteniamo un piano piano, nelle correzioni successive prima della posa di parquet, piastrelle o altri rivestimenti, la superficie non ha bisogno. Il massetto semisecco non si restringe, non si formano incrinature. È una base ideale per l’installazione del riscaldamento a pavimento..
Figura. Massetto semisecco – tipo di superficie finita
