Calcestruzzo e cemento armato

Cos’è il cemento silicato, le sue caratteristiche

Il calcestruzzo è il materiale principale della costruzione moderna, preparato utilizzando una tecnologia speciale. L’introduzione di ingredienti aggiuntivi in ​​questo materiale aiuta a migliorare i suoi parametri tecnici e strutturali..

Informazioni sulla classificazione ↑

Il calcestruzzo utilizzato nelle costruzioni moderne è diviso in sei caratteristiche principali:

  • appuntamento;
  • media densità;
  • varietà di astringenti;
  • resistenza al gelo;
  • forza;
  • Resistente all’acqua.

Cos'è il cemento silicato, le sue caratteristiche

Il materiale siliconico, in base al suo scopo principale, ha la seguente classificazione:

  • speciale;
  • strutturale.

Puoi anche suddividere il tipo di aggregato di silicato di cemento in:

  • materiali con resistenza a compressione assiale nell’intervallo 7,5 – 70;
  • materiali con resistenza alla trazione assiale nell’intervallo da 1 a 4;
  • materiali con resistenza alla flessione compresa tra 2,5 e 7;
  • con resistenza all’acqua entro B 2 – B 10;
  • con una densità media di 1000-2400 kg per metro cubo.

Per le sue proprietà, questo materiale è simile ai prodotti ottenuti dalla composizione del cemento..

Cos'è il cemento silicato, le sue caratteristiche

Tecnologia di cottura ↑

La moderna produzione di calcestruzzo ai silicati prevede l’uso di vari leganti:

  • lime – silice, costituito da sabbia di quarzo finemente macinata e calce;
  • scorie, in cui è presente calce, scorie metallurgiche, fosforiche o di combustibile;
  • calce – ceneri, comprese le ceneri di combustibile e la calce tritata;
  • calcareo-belitico, dove si mescolano sabbia, fanghi belitici, miscela calcareo-silicea

Per preparare il calcestruzzo contenente silicio, sono necessari i seguenti componenti:

  • astringente;
  • segnaposto;
  • acqua;
  • additivi speciali.

I blocchi di calcestruzzo ai silicati di alta qualità sono popolari perché sono in grado di mantenere un microclima ottimale all’interno, accumulare calore, in caso di aumento dell’umidità, assorbire il vapore acqueo in eccesso.

Cos'è il cemento silicato, le sue caratteristiche

I vantaggi dei blocchi di silicato ↑

I vantaggi dei blocchi includono:

  • resistenza ai cicli freddi (progettato per 50 – 100 cicli);
  • eccellenti caratteristiche di isolamento acustico;
  • resistenza al calore;
  • lungo periodo operativo.

Nel quadro del programma statale «Alloggi a prezzi accessibili», la produzione di prodotti a basso costo da materiale silicato indurito non autoclavato e autoclavato è diventata un’area promettente. Sabbia – roccia argillosa con buona attività chimica, viene utilizzata per la produzione di calcestruzzo silicato autoclavato. Nel trattamento in autoclave di un tale materiale secondo l’opzione di indurimento accelerato, si ottengono fasi di cristalli grossolani di diverse composizioni. Svolgono il ruolo di riempitivi per idrosilicati a base bassa, che si ottengono mescolando rocce di sabbia, calce e argilla.

Quando il legante si indurisce, nel materiale si forma una pietra artificiale ad alta resistenza. Il componente siliceo (sabbia frantumata) influenza la struttura dell’intero materiale. Con un aumento della dispersione dei granelli di sabbia, aumentano anche le caratteristiche operative della composizione finita:

  • resistenza al gelo;
  • forza.

Il componente siliceo è un pozzolano naturale o artificiale: sabbia di quarzo fine, scorie metallurgiche di altiforni, ceneri di una centrale termica.

Importante! A seconda della finezza della sabbia abrasiva, contiene una diversa quantità di ossido di calcio, che influenza la qualità del materiale da costruzione risultante.

La reazione tra sabbia e calce che scorre in un’autoclave produrrà idrosilicati di calcio a basso contenuto aventi una struttura microcristallina squamosa o ad ago sottile che aumenta la durata dei prodotti.

Le operazioni principali durante la creazione di materiali in calcestruzzo silicato ↑

Quando si creano materiali in calcestruzzo silicato, viene implementato il seguente ordine:

  1. estrazione di sabbia, separazione di grandi frazioni da essa;
  2. estrazione di calcare, suo fuoco termico;
  3. frantumazione della calce;
  4. miscelazione di calce, sabbia, gesso, macinazione in un mulino a palle;
  5. preparazione della miscela. Nelle betoniere, con miscelazione forzata, si aggiunge acqua a calce, sabbia;
  6. la formazione di prodotti specifici;
  7. tempra in parti stampate in autoclave a un intervallo di temperatura di 174-200 gradi, pressione entro 0,8 – 1,5 MPa. Se si desidera realizzare un prodotto denso, utilizzare calce con una superficie specifica fino a 5000 cm2 / g, carteggiare con un indicatore di 4000 cm 2 / g;
  8. raffreddamento del prodotto in autoclave o dopo estrazione da autoclave.

Cosa determina la qualità dei prodotti ottenuti ↑

Non solo la struttura e la composizione degli additivi dipende dalla qualità delle parti di silicato autoclavate, ma anche dal corretto controllo dei fenomeni fisici che si verificano nelle diverse fasi di lavorazione della miscela in autoclavi.

Per peso volumetrico, il calcestruzzo silicato è suddiviso in:

  • silicato di cemento pesante, riempito di ghiaia, sabbia, ghiaia;
  • cemento leggero ai silicati, argilla espansa funge da riempitivo, vermiculite;
  • calcestruzzo cellulare silicato; bolle d’aria distribuite uniformemente su tutto il volume del prodotto fungono da riempitivo.
Attenzione! Se il prodotto viene utilizzato in conformità con tutte le regole, il rinforzo situato nel silicato, il calcestruzzo denso non è soggetto a corrosione chimica e atmosferica..

La formazione di prodotti di grandi dimensioni viene effettuata direttamente in cantiere, la resistenza di tali prodotti (trazione) raggiunge i 60 MPa.

Cos'è il cemento silicato, le sue caratteristiche

Applicazione principale ↑

Il calcestruzzo ai silicati è un tipo raro di calcestruzzo, usato raramente nelle costruzioni convenzionali..

Il calcestruzzo ai silicati è un gruppo di calcestruzzo non cementato ottenuto mescolando sabbia – calce, cenere – calce, nonché leganti silicei e calcarei.

  1. Il valore massimo è il calcestruzzo cellulare al silicato, che viene riempito con celle d’aria o bolle uniformemente distanziate. Questo materiale ha eccellenti proprietà di isolamento termico..
  2. Calcestruzzo denso di silicato – la base per la produzione di strutture in edilizia industriale, residenziale e rurale: pannelli per pavimenti e pareti interne; travi; atterraggi e marce; lastre cornicione; colonne e piste
  3. I calcestruzzi pesanti sono attualmente utilizzati per creare ardesia pressata senza amianto, cemento armato teso – traversine ferroviarie in silicato e per produrre traversine ferroviarie in cemento armato con silicato.
  4. Il calcestruzzo di silicato denso autoclavato viene utilizzato per la fabbricazione di pannelli portanti per pareti interne, la creazione di pannelli per pavimenti.
  5. Il cemento denso di silicato viene utilizzato per creare le basi delle autostrade nella costruzione di miniere.
  6. Il materiale silicato su riempitivi porosi è un nuovo tipo di calcestruzzo. Per crearlo vengono utilizzati aggregati porosi: perlite espansa, argilla espansa, pomice di scorie.

Nella costruzione a pochi piani, è possibile applicare questo materiale per i seguenti scopi:

  • produzione di elementi di ferro fisso – cassaforma in silicato durante la creazione di una fondazione a nastro;
  • fare blocchi fondamentali;
  • realizzare blocchi per muri seminterrati;
  • creare rampe di scale e gradini;
  • fare una tessera;
  • disporre elementi lineari del sistema di travi; creare una cassa per il tetto di tegole.
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