Mix per muratura
Soddisfare
L’uso della muratura nelle costruzioni implica la preparazione obbligatoria della malta. La sua composizione e consistenza dipendono da molti fattori: a quale fase di lavoro è destinato, il tipo di mattone utilizzato, le condizioni climatiche e altro ancora. Dopo aver studiato le caratteristiche della preparazione della miscela per la muratura, proteggerai le pareti del design futuro da molti momenti spiacevoli.
Tipi di soluzioni, loro caratteristiche ↑
Il compito chiave della malta per muratura è di eseguire la funzione di collegamento tra gli elementi della struttura in mattoni eretti. Il consumo della miscela viene solitamente determinato per metro cubo di muratura. Una condizione importante è la qualità del materiale da costruzione utilizzato, in presenza di un gran numero di facce sfocate della miscela di muratura, è necessario più del previsto. I principi di base per la scelta di una soluzione sono i seguenti:
- in estate e in inverno, le composizioni hanno differenze;
- le strutture superficiali e del terreno richiedono un approccio individuale nella preparazione della miscela;
- la costruzione con mattoni di clinker comporta una composizione speciale di malta per muratura;
- la muratura facciale richiede misure per prevenire la formazione di macchie di sale;
- la costruzione della struttura del forno elimina l’uso della malta cementizia.
Il legante incluso nella soluzione determina se sarà idraulico o indurito all’aria. La presenza di un componente legante indica una miscela semplice, che comprende composizioni di calce e cemento. Numerosi leganti formano una miscela complessa per muratura, caratterizzata da proprietà aggiuntive. Quindi l’argilla introdotta svolge con successo la funzione di un plastificante, dando alla malta la plasticità della muratura. Le cuciture realizzate con una composizione così complessa resistono con successo al crack durante l’espansione.
A seconda dei parametri iniziali, nella costruzione utilizzo i seguenti tipi di soluzioni:
- La miscela di cemento più comunemente usata. È caratterizzato da elevata resistenza e rigidità. Adatto per l’edilizia privata e per la costruzione di strutture a più piani.
- Le miscele cemento-argilla hanno una resistenza inferiore di un gradino. La preparazione della composizione è preceduta da un’accurata pulizia dell’argilla dalle impurità e dalla sua macinazione.
- La miscela cemento-calce ha una resistenza inferiore alla composizione precedente. Durante la sua preparazione, l’impasto di calce viene diluito con acqua allo stato liquido e purificato filtrando attraverso un setaccio da costruzione. Il liquido risultante viene gradualmente aggiunto alla miscela secca sabbia-cemento. Qui la calce svolge il ruolo di plastificante; i mattoni di ceramica o silicato sono combinati con la composizione risultante..
- L’uso di soluzioni di calce è limitato. Hanno una resistenza significativamente inferiore alla composizione del cemento, pertanto sono utilizzati esclusivamente per strutture basse. Tra i vantaggi si nota la bassa conducibilità termica..
Come creare un mix di qualità ↑
Qualsiasi flusso di lavoro richiede strumenti e attrezzature. Per impastare avrai bisogno di:
- un contenitore a forma di trogolo o condotto con pareti alte;
- pala;
- un setaccio con celle di 3×3 mm o più;
- almeno 3 secchi;
- cazzuola e ricamo;
- con grandi volumi, una betoniera non sarà superflua.
Il collegamento di silicati o mattoni di ceramica viene effettuato utilizzando una miscela cemento-sabbia. La montagna, il fiume o la sabbia artificiale sono adatti per il ruolo di aggregato, quest’ultimo ha un peso ridotto.
Inizialmente, sabbia e cemento vengono miscelati allo stato secco, quindi l’acqua viene versata in piccole dosi fino a formare il grado di viscosità desiderato. Con volumi significativi, gli specialisti regolarmente impegnati nella muratura consigliano di riempire i componenti della futura miscela con strati sotto forma di letti, l’altezza totale non deve superare i 30 cm. La cresta risultante viene mescolata più volte con le pale e passata attraverso un setaccio.
Al raggiungimento della consistenza ottimale della miscela, una composizione omogenea è elastica. Se la muratura viene eseguita da sola o insieme, non è pratico indurre grandi volumi, poiché la portata si muove lentamente e la soluzione si solidifica rapidamente. Per il lavoro individuale, c’è abbastanza volume, che verrà utilizzato nelle prossime tre ore. Quando si posano un mattone e mezzo, considerare il minor consumo di materiale di collegamento.
Varianti di proporzioni ↑
Molto spesso, la miscela per la muratura ha le seguenti proporzioni:
- cemento – 1 parte;
- sabbia – 3 parti;
- acqua – 0,5 parti.
Questi indicatori variano a seconda dei requisiti per la composizione e la marca del cemento. Ad esempio, il mattone di clinker in muratura richiede una composizione di alta viscosità, poiché il mattone di rivestimento ha un basso assorbimento d’acqua. Prima di iniziare il lavoro, è meglio studiare le tabelle di riferimento degli SNiP, che tengono conto dei seguenti fattori:
- condizioni del suolo;
- condizioni climatiche;
- luogo in muratura (sotterraneo o terreno, pareti esterne o pareti divisorie interne, ecc.)
Migliorare le proprietà della miscela per muratura consente additivi per dispersione sotto forma di calce e argilla. Per aumentare la resistenza della composizione, le soluzioni di calce sono integrate con scorie di martello o additivi silicei attivi. La tabella seguente contiene relazioni approssimative tra gli elementi della miscela per muratura:
| Grado di soluzione | Marchio di cemento raccomandato | Il costo del cemento, kg | |
| su 1 m3 soluzione | su 1 m3 sabbia | ||
| cinquanta | 300 | 185 | 225 |
| 400 | 140 | 175 | |
| 75 | 300 | 270 | 310 |
| 400 | 200 | 240 | |
| 500 | 160 | 195 | |
| 100 | 300 | 340 | 385 |
| 400 | 255 | 300 | |
| 500 | 205 | 245 | |
| 150 | 300 | 470 | 510 |
| 400 | 350 | 400 | |
| 500 | 280 | 330 | |
Aumentare la viscosità della miscela preparata durante la posa di mattoni in un clima caldo consentirà l’aggiunta di acqua in una piccola quantità e la miscelazione regolare.
Requisiti della soluzione ↑
La posa di mattoni di alta qualità prevede l’uso di una malta elastica quando viene selezionato il rapporto corretto tra densità e liquido. Soprattutto questo dovrebbe essere rispettato durante la posa di mattoni faccia a vista per la posa. Se la miscela «strappato», questo indica un eccesso di sabbia al suo interno. Le proprietà caratteristiche di una miscela elastica sono la facilità di applicazione e distribuzione sulla superficie di un mattone. La malta corretta assicura il pieno riempimento dello spazio tra i mattoni, il che contribuisce ulteriormente alla formazione di una cucitura di alta qualità. Nel processo di muratura, la miscela in eccesso appare su tutti i lati. La particolarità della composizione elastica è che non colerà, il muro rimane pulito. Alla fine, il processo di posa della muratura si completerà più rapidamente, a causa dell’assenza di procedure di distrazione per il fissaggio delle cuciture e la pulizia delle pareti.
La resistenza della malta è determinata dalla marca di cemento utilizzato. Il numero dopo la lettera M indica quanto peso può sopportare 1 cm2 miscele. Il cemento Portland marcato 400-500 offre la massima affidabilità e previene il rischio di efflorescenze. Per ottenere una miscela di alta qualità con l’elasticità desiderata, misurare i componenti della soluzione futura in dosi specifiche, a tal fine utilizzare contenitori a volume fisso o scale classiche.
Tra i costruttori professionisti, esiste una divisione della miscela per la muratura nelle seguenti categorie:
- Magro. Un aggregato eccessivo (sabbia) provoca lacrime frequenti. Non corrispondono alla resistenza ottimale della muratura.
- Le miscele normali sono caratterizzate da una composizione proporzionale del componente legante e dell’aggregato.
- Le composizioni grasse sono caratterizzate da un’eccessiva presenza di un elemento cementizio, che porta ulteriormente alla rottura della malta durante la posa dei mattoni.
Per determinare il contenuto di grassi nelle soluzioni di calce e argilla, viene utilizzata una normale pala:
- in assenza di adesione – la composizione è magra e richiede l’aggiunta di leganti;
- i singoli coaguli aderenti indicano una miscela di qualità con l’elasticità corretta;
- una pala appiccicosa difficile da pulire indica una soluzione grassa che deve essere diluita con aggregato.
Fattori che determinano il consumo di malta per muratura ↑
I seguenti fattori influenzano il consumo della miscela per la muratura:
- Lo spessore della giuntura tra i mattoni. Data la loro lunghezza, il superamento della norma anche di pochi millimetri comporterà un aumento significativo del volume della soluzione utilizzata.
- spessore del muro.
- Tipo di mattoni applicati. Qui, la portata aumenta quando si posano i mattoni, quindi fare attenzione ad aumentare il volume totale della malta del 20-30%.
Per scoprire la portata della miscela, vengono utilizzati i dati medi, per i quali 1 m3 la muratura in mattoni rappresenta il 25-30% del volume della soluzione. Sulla base di questo, per determinare il consumo di composizione in muratura, è necessario conoscere il volume della muratura. L’algoritmo di azioni che consente di calcolare la necessità di cemento comprende le seguenti fasi:
- Viene calcolato il volume totale della muratura. Non dimenticare di sottrarre l’area delle aperture di porte e finestre.
- Sulla base delle informazioni che in 1 m3 muratura la proporzione della soluzione è 0,25-, 30 m3, calcola il volume totale della miscela dell’edificio.
- Sulla base della proporzione richiesta, determinare la necessità di cemento.
I calcoli eseguiti correttamente ti permetteranno di non uscire dal programma di lavoro pianificato e completare l’intero processo in modo tempestivo.