Tipi di miscele per massetti
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Quando si ripara o si costruisce una casa, prima o poi sorge la domanda sul massetto. Il processo di versamento e livellamento del pavimento è sempre stato e rimane un affare piuttosto laborioso. Molti amanti che costruiscono «per te» semplicemente paura della parola «massetto» e prova a tirare il più a lungo possibile con il riempimento del pavimento. Questo articolo aiuterà a comprendere alcune sfumature e a ridurre paure e pregiudizi sul massetto.
La scelta della miscela per massetto ↑
La base di qualsiasi massetto è una miscela di costruzione. Oggi esistono diversi tipi sia relativamente vecchi, collaudati nel tempo, sia nuovi, sperimentali.
Le composizioni delle miscele per massetto sono suddivise in base allo scopo:
- livellamento per l’elaborazione primaria;
- autolivellante.
Entrambi, a loro volta, sono di tipi come:
- cemento;
- cemento sabbia;
- gesso.
Miscela di cemento ↑
Sono miscelati a base di leganti idraulici. Oltre alla sabbia, nella loro composizione sono incluse pietre pietrose di argilla o graniti con una frazionalità compresa tra 0,5 e 2,5 mm. Lo spessore raccomandato di tale massetto è di circa 45 mm. Progettato per l’allineamento primario nelle stanze. Ha un colore grigio e una superficie ruvida..
La resistenza della malta cementizia dipende dal rapporto acqua-cemento, più basso è, più denso sarà il massetto.
Sabbia di cemento ↑
Le miscele di calcestruzzo sabbia sono prodotte in tre categorie: M300, M350 e M400. Sono universali, in quanto vengono utilizzati in strutture sia domestiche che industriali..
La composizione di base del mix secco comprende:
- cementi ПЦ 400 o ПЦ 500 Д20;
- sabbia secca, multifrazionale, granulometria 0,1-8 mm;
- grandi pezzi di sabbia con un diametro da 1,5 a 3 mm.
Per la miscela M400, che è ultra resistente e viene utilizzata principalmente per impianti industriali (dighe, rifugi antiaerei, campi di aviazione), vengono utilizzate inclusioni speciali, a seconda del marchio del produttore della miscela di cemento sabbia.
I principali additivi sono:
- schermatura o mollica da granito;
- sabbia fluviale lavata per l’edilizia;
- vari plastificanti;
- componenti anticorrosivi e di riferimento rapido.
- polvere minerale.
Una caratteristica distintiva della miscela di calcestruzzo sabbia è la prontezza per il pieno funzionamento 48 ore dopo il getto.
Punti importanti durante la miscelazione:
- L’impasto è necessario usando solo acqua fredda;
- è necessario riempire la miscela in acqua, ma non nell’acqua nella miscela;
- il calcestruzzo sabbia M-300 è consigliato per massetti da 10 a 15 mm. Nei disegni da 30 mm, è necessario utilizzare una rete di rinforzo;
- la soluzione mista si solidifica dopo 2 ore.
Miscele di gesso ↑
Una caratteristica importante delle miscele di gesso è il loro breve periodo di indurimento e la pronta disponibilità per il funzionamento. Incorporano un riempitivo a grana fine e additivi fibrosi che rendono la superficie più resistente. Inoltre, le miscele a base di gesso hanno la capacità di controllare l’umidità – assorbendo il surplus e restituendo quando manca. Sono usati solo al chiuso.
Il gesso è un eccellente isolante termico, non polverizza sul lavoro ed è ecologico. Il problema con queste miscele è che non possono essere utilizzate in ambienti con elevata umidità – bagni e cucine a causa della loro capacità di assorbire l’umidità.
Tutti i mix di massetti sono venduti in due versioni:
- i materiali secchi sono realizzati con materiali sfusi e vengono preparati aggiungendo acqua e mescolando la soluzione;
- cemento sabbioso semi-secco, che viene venduto già miscelato con acqua ad una consistenza molto morbida.
Pro dell’acquisto di una soluzione pronta ↑
Quando si acquista una malta pronta, è necessario controllare l’uniformità del rivestimento in calcestruzzo e tenere conto dell’altezza di progettazione. Sulla base di questi parametri, scegliere massetto in cemento o cemento. Il cemento è più adatto per superfici piane e il cemento per pavimenti collinari e ruvidi.
Le soluzioni pronte hanno diversi vantaggi:
- tempo minimo di consumo dovuto alla facilità e velocità di riempimento;
- costo minimo del denaro dovuto al basso costo;
- risparmi nei costi di manutenzione del pavimento grazie alla durabilità, resistenza agli urti e resistenza alle differenze di temperatura.
Sfumature importanti quando si versa una miscela autolivellante per pavimenti ↑
È un errore crederlo «rivestimento autolivellante» – Questa è l’opzione migliore per coloro che non sono sicuri della loro capacità di creare una superficie perfettamente liscia. Infatti, prima di utilizzare miscele per massetti autolivellanti (livellanti, materiali di livellamento), è necessario preparare con cura il pavimento di cemento. Gli agenti livellanti vengono utilizzati solo per il rivestimento finale del massetto, ovvero non è consigliabile prendere tali miscele per il massetto di base.
La composizione di base degli autoequalizzatori:
- un legante (cemento o gesso);
- riempitivo multifrazionale;
- inclusioni speciali per una maggiore duttilità (per facilità di installazione, velocità o ritardo di presa, aumento della viscosità, ecc.);
- pasta e coloranti speciali.
Tonalità importanti quando si versa una miscela autolivellante per pavimenti:
- Prima di prendere la miscela per uno strato autolivellante, è necessario valutare la qualità del massetto esistente;
- è inoltre necessario verificare la resistenza della base in cemento. Per fare ciò, puoi semplicemente graffiare la superficie;
- valutare la resistenza della base, specificando il grado di pendenza nel piano orizzontale, tenendo conto dei materiali utilizzati per il massetto e dei carichi futuri nella stanza, applicare la massa di livellamento, nonché la composizione;
- le lacrime nei massetti formati vengono prima frantumate a una profondità di 2-2,5 cm, quindi vengono fatti lunghi graffi su di loro 15 cm dopo 25 cm. L’intero massetto viene pulito da sporco e detriti;
- asciugare e pulire da detriti lacrime e rotture riempire con una soluzione fresca;
- applicare un primer con uno strato sottile per evitare sbavature.
Quando il terreno si asciuga, è molto importante controllarlo per l’impermeabilità. La superficie innescata del massetto viene annaffiata con una piccola quantità di acqua e i suoi cambiamenti quantitativi sono determinati “ad occhio”. Se il liquido viene assorbito nei pavimenti, il primer dovrà essere nuovamente applicato..
I fari vengono installati una volta ogni 1-1,5 m. Per questo, vengono installate speciali guide per aiutare a determinare l’altezza del massetto richiesta e utilizzare profili zincati incollati che rimangono all’interno del massetto, eseguendo funzioni speciali per evitare deformazioni superficiali e rotture del massetto.
Quando si versa il massetto di finitura con massa livellante, la temperatura nella stanza non deve essere superiore a 30 gradi e l’umidità non deve superare il 65%.
Prima dell’uso, i componenti asciutti vengono miscelati in un piccolo volume di acqua (a seconda del produttore) in un contenitore asciutto usando un trapano o un miscelatore a bassa velocità.
Esistono due tipi di applicazione delle miscele di livellamento: manuale (profilo largo con intagli) e macchina.
In assenza di competenze di base nel lavoro con masse di livellamento, dovrai preparare la miscela in piccole parti, oltre a utilizzare la miscela con un’impostazione prolungata. Collegare le parti della soluzione entro e non oltre 15-20 minuti. La miscela appena preparata inizia a essere versata dal muro, lontano dall’uscita, dopo di che viene delicatamente allungata su tutta l’area con una spatola o una regola ampia. La diffusione uniforme della massa viene solitamente ottenuta impostando i fari di controllo.
Quando si sceglie una miscela per massetti, è importante capire che ognuno di essi è destinato a una determinata fase di lavoro e al luogo della loro realizzazione per massimizzare l’uso di tutte le caratteristiche positive di ciascuna miscela per massetti.