Soddisfare
- Preparazione della fondazione
- Impermeabilizzazione, isolamento
- Rivestimento di comunicazione
- Posa di massetti
Nessuna singola riparazione moderna può fare a meno di posare piastrelle in ceramica, laminato o altri pavimenti sul pavimento, richiedendo una base liscia. Spesso utilizzato l’isolamento, l’installazione di riscaldamento a pavimento o soluzioni di design multilivello. Un modo semplice ed economico per preparare il pavimento per tali lavori può essere chiamato un massetto di cemento: il processo di versamento di una base con una soluzione di cemento e sabbia, eseguita per i seguenti scopi:
- livellamento di pavimenti irregolari,
- alzando il loro livello,
- dispositivi di pendenza,
- rivestimenti di strati di calore, suono, impermeabilizzazione.
Lo spessore dello strato del massetto dipende dal valore:
- differenze di livello del pavimento,
- carichi superficiali pianificati,
- durezza di base,
- altezze del pavimento in altre stanze,
- disponibilità di comunicazioni.
In genere, lo spessore minimo dello strato di calcestruzzo è di 80 mm, ma se miscelato con additivi speciali, può essere portato fino a 40 mm.
Con il dispositivo per massetto tecnologicamente corretto e di alta qualità, la base è liscia, resistente e durevole..
Rinforzo del massetto ↑
Quando viene eseguito il rinforzo? ↑
Il rinforzo è il processo di rafforzamento del massetto con materiali con caratteristiche di resistenza più elevate.
Nonostante tutti i vantaggi indiscutibili del calcestruzzo, va notato che è in grado di collassare sotto forti vibrazioni o carichi dinamici. Per evitare ciò, con uno spessore dello strato di cemento superiore a 80 mm, il massetto viene rinforzato, il che lo rende rigido, resistente alle influenze esterne e impedisce la comparsa di crepe. Un’eccezione per i piccoli spessori è il rinforzo delle cuciture o il rinforzo spot delle aree che possono essere soggette ad alta pressione..
Materiali di rinforzo ↑
La scelta del materiale dipende da molti fattori. Questi possono essere le proprietà della base, i valori pianificati dello spessore del massetto e del carico sul pavimento, il finanziamento e altri.
Il processo di rafforzamento dello strato viene eseguito utilizzando:
- rete metallica o telaio,
- rete composita o in polipropilene,
- rinforzo disperso.
Il telaio metallico viene utilizzato per formare le fondamenta durante la costruzione di grattacieli o quando la costruzione viene eseguita su un terreno instabile.
Per rinforzo La rete metallica è saldata da un filo di acciaio con celle quadrate con un lato da 100 mm a 200 mm con incrementi di 50 mm e dimensioni del foglio standard di 150×200 cm o 50×200 cm.
Poiché la rete deve essere nello strato di cemento per evitare la corrosione, quindi, se il massetto viene realizzato direttamente su una base di cemento, la posa non viene eseguita sulla base stessa, ma leggermente più in alto, utilizzando supporti di montaggio.
La rete composita per il rinforzo del massetto è realizzata con una varietà di polimeri, conveniente da usare con il rinforzo puntuale. È leggero, in plastica, resistente all’umidità e alle sostanze alcaline. I vantaggi includono uno stile rapido e una convenienza relativa.
Il rinforzo in rete dispersa è una tecnologia innovativa in cui la fibra viene aggiunta alla miscela sabbia-cemento, fibre speciali di basalto, acciaio, polipropilene o fibra di vetro. Le fibre vengono distribuite uniformemente nella soluzione mescolando e conferendole non solo resistenza meccanica, ma anche resistenza alle influenze chimiche, le crepe da ritiro non si formano all’essiccamento. Questo metodo ha prezzi medi e si combina molto bene con il rinforzo in rete..
Tecnologia di posa del massetto ↑
Per i lavori nella stanza dovrebbe essere una temperatura di circa 20 ° C e l’assenza di correnti d’aria. Dopo aver determinato lo spessore del rivestimento e il metodo di rinforzo, iniziare a eseguire il lavoro.
Preparazione del terreno ↑
Se il massetto viene posato a terra, quindi prima viene rimosso lo strato superficiale del terreno, un substrato di argilla espansa e sabbia viene compattato alto 10 cm.
Per la posa su una base di cemento, il vecchio strato di cemento viene prima smantellato, le fondamenta ruvide vengono accuratamente pulite, i rifiuti, lo sporco, le macchie di olio e vernice vengono rimosse. Per una migliore adesione alla base, viene applicato un primer in diversi strati. Un nastro per serrande spesso 1 cm è fissato attorno al perimetro della stanza.
Impermeabilizzazione, isolamento ↑
Per isolare il pavimento, stendere uno strato di polistirene espanso, argilla espansa o lana minerale. Per proteggere dall’umidità sull’isolante, prima di posarlo e poi sopra, disporre uno strato di impermeabilizzazione. Per fare questo, utilizzare un film di polietilene, materiale di copertura o una membrana barriera al vapore, per il quale gli strati sono sovrapposti di 15 cm e la stessa quantità viene avvolta sulle pareti. Quindi, una maglia di rinforzo viene posata sulla parte superiore.
Posa delle comunicazioni ↑
A questo punto, posizionare varie comunicazioni, tubi, cablaggi, eseguire l’installazione di riscaldamento a pavimento.
Posa del massetto ↑
Per eseguire la posa del massetto, arretrando rispetto alle pareti di 20 cm, vengono installati i fari dalla malta e dal profilo, lungo i quali verrà livellata l’altezza del pavimento. La distanza tra i beacon deve essere ridotta di 40 cm rispetto alla lunghezza della regola utilizzata. Quindi, indurre una soluzione per il versamento. Il migliore è il rapporto tra cemento e sabbia, rispettivamente 1: 3 con l’aggiunta di fibre e plastificanti.
Il riempimento della miscela deve iniziare con l’angolo della stanza più lontano dall’ingresso e produrre parti. Ogni sezione viene quindi livellata approssimativamente con una pala, quindi la regola finalizza finalmente il livello dei beacon. Quando si versano grandi aree, vengono eseguite diverse cuciture termoretraibili. Dopo circa mezz’ora, la superficie viene pulita e lasciata asciugare per una settimana. I primi tre giorni la superficie viene bagnata con acqua per non seccarsi e rompersi. Dopo l’essiccazione, i fari vengono rimossi, le cavità formate vengono innescate e sigillate con una soluzione.
Dopo un mese, quando il massetto è completamente asciutto, la superficie viene rettificata e protetta da un rivestimento di pavimenti sfusi. Un processo di essiccazione del calcestruzzo così lento è necessario per raggiungere la forza del marchio M200 (classe B15). La tecnologia di colata consente di ridurre i tempi di maturazione del calcestruzzo prima della posa dello strato protettivo fino a due settimane, per le quali vengono aggiunti alla soluzione speciali additivi modificanti.
Vantaggi del rinforzo ↑
La tecnologia di colata del massetto convenzionale e rinforzato non differisce sostanzialmente, la differenza è solo in presenza di una rete, che offre vantaggi speciali:
- nel rinforzo, le caratteristiche operative sono notevolmente migliorate – il pavimento non si deforma, anche se completamente allagato con acqua,
- a causa del rinforzo in rete, la resistenza al carico di trazione è aumentata – le fessurazioni sono praticamente ridotte a zero,
- quando si rinforza con una rete, diventa possibile ridurre lo spessore del calcestruzzo e risparmiare materiali senza perdere la qualità della base in cemento,
- Il rinforzo delle maglie del pavimento è eccellente per i pavimenti con grandi differenze di livello,
- usando il rinforzo con una rete di ferro, il peso del calcestruzzo viene distribuito uniformemente sull’area.
Requisiti del massetto in calcestruzzo ↑
Al termine di tutti i lavori, le differenze di altezza sulla superficie, misurate con una guida di due metri, dovrebbero essere:
- non più di 4 mm su superfici ordinarie,
- fino a 2 mm su strati di alta precisione.
Quando si organizza un tale rivestimento, è necessario rispettare i requisiti dei pertinenti documenti normativi di costruzione, come le istruzioni e le raccomandazioni VSN-9-94, SP 29-13330-2011 e altri.
Come aiuto visivo per il rinforzo con una rete metallica, puoi fare riferimento al video:
