È possibile posare un laminato su un massetto e come farlo
Soddisfare
La popolarità dei pavimenti in laminato cresce di anno in anno. Questo tipo di pavimentazione attira i consumatori con funzionalità, praticità, facilità di installazione e successiva manutenzione. Il laminato ha una buona resistenza all’usura e durata, proprietà di isolamento acustico e termico. I produttori migliorano costantemente i sistemi di bloccaggio dei pannelli di rivestimento, il che rende la sua installazione semplice e conveniente..
Nella lotta per l’acquirente, i produttori di pavimenti in laminato aggiornano costantemente le loro collezioni, migliorando i metodi di applicazione dei disegni sullo strato decorativo dei pannelli: il rivestimento può imitare legno naturale, pietra naturale e piastrelle di ceramica. Il mercato ha una vasta selezione di trame di superficie e combinazioni di colori. Il miglioramento della tecnologia per l’applicazione dello strato protettivo superiore di resine sintetiche con l’aggiunta di microparticelle di minerali superduri e materiale antistatico modifica qualitativamente le caratteristiche operative di questo rivestimento per pavimenti.
Tra i principali vantaggi del laminato c’è il suo costo relativamente basso..
Requisiti per pavimenti in laminato ↑
I requisiti principali dei produttori alla base su cui verrà posato il laminato sono i seguenti:
- La base deve essere solida e stabile..
- La base deve essere a livello..
- La base deve essere asciutta.
Alcuni siti affidabili dedicati a problemi di costruzione fanno erroneamente riferimento al fatto che in SNiP 3.04.01-87 «Rivestimenti isolanti e di finitura» le norme per i pavimenti in laminato non sono specificate. Tuttavia, sono indicati nel Codice di condotta 29.13330.2011 «Piani», paragrafi 5.18 e 5.19.
Un laminato può essere posato su un massetto? ↑
Si ritiene giustamente che il massetto e il laminato in cemento sabbia «sono amici» e che il massetto soddisfa tutti i requisiti per la superficie su cui verrà posato il pavimento.
Infatti, il massetto è forte e stabile (stiamo parlando di un massetto di alta qualità). La sua umidità prima della posa del rivestimento può essere controllata con un igrometro o un misuratore di umidità elettronico e in assenza di questi dispositivi – «nazionale» modo con un tovagliolo. Tuttavia, in pratica, anche un massetto ben fatto non sempre soddisfa i requisiti per le differenze di altezza.
Le differenze superano i 2 mm? Ma solo un paio di millimetri, questa è una cosa da poco! Per un laminato del genere «piccola cosa» sarà irto di rapida usura dei giunti di bloccaggio, comparsa di spazi tra i pannelli, perdita di aspetto. Perché il substrato non sarà in grado di compensare tale irregolarità della base.
Pertanto, nei casi in cui il massetto in cemento sabbia non soddisfa solo i requisiti di uniformità, è necessario livellare la superficie del massetto con uno strato sottile del pavimento autolivellante (ad esempio, Vetonit 3000 o Litokol S5), avendo precedentemente trattato la superficie con un primer a penetrazione profonda. Il pavimento sfuso rovesciato è livellato e arrotolato con un rullo dell’ago. Prestando attenzione che il livello del massetto dopo il livellamento con il pavimento sfuso sia orizzontale.
Pavimenti in laminato ↑
Lo scopo del substrato per il laminato è prevenire il contatto tra la superficie della base e il pavimento, fornendo ulteriore isolamento acustico e termico e, in alcuni casi, protezione dall’umidità.
Quindi è possibile posare il laminato direttamente sul massetto? Solo laminato con supporto integrato. Di norma, questo è un laminato di classe 32 o 33. Tuttavia, anche un tale laminato è meglio posare su un film plastico pre-posato. Il fatto è che il massetto emette tutta l’umidità residua entro 2-3 anni. Anche se esternamente può sembrare completamente asciutto. Per evitare il contatto del laminato con umidità residua dal massetto, viene utilizzato un substrato di polietilene.
Se il laminato scelto non ha uno strato di substrato integrato, è possibile utilizzarne uno, a seconda delle proprie capacità: sughero, gomma-sughero o bitume-sughero, substrato composito Tuplex, foglio, realizzato in polistirene estruso, ideale per la posa su pavimenti in cemento. Secondo le sue caratteristiche, supera la schiuma di polietilene, ma costa anche di più. Accartocciato e deformato di meno. Si ritiene che il substrato di polistirene estruso perda completamente le sue proprietà dopo 10 anni di funzionamento. Durante questo periodo, deciderai sicuramente di cambiare il laminato stesso.
Metodi di posa del laminato ↑
Al fine di determinare la quantità richiesta di laminato, il 7% viene aggiunto all’area della stanza durante la posa del pavimento perpendicolare alla sorgente luminosa (finestra) e il 15% per l’installazione diagonale. La posa diagonale e la posa trasversale sono utilizzate in piccole stanze per espandere visivamente la stanza.
Metodi di posa:
-
Perpendicolare alla sorgente luminosa (il lato lungo del pannello si trova lungo i raggi di luce). Con questo metodo, le cuciture tra i pannelli sono le meno visibili..
-
Parallelo alla sorgente luminosa.
-
diagonalmente.
-
a spina di pesce.
Per i lavori di installazione è necessario:
- Puzzle o seghetto.
- Apriscatole per imballaggio.
- Zeppe di plastica.
- Staffa in acciaio con la quale è possibile inserire la fine dell’ultimo pannello di fila. Senza una parentesi, sarà molto difficile.
- Roulette.
- Piazza.
- Hammer and die (per serrature Lock).
- Matita.
Innanzitutto, vengono installati i cunei di plastica. Aiuteranno a fornire lo spazio necessario di 10 mm tra il laminato e la parete. Dall’angolo della stanza nella direzione da sinistra a destra, la prima fila è posta in orizzontale. La cresta dei pannelli della prima fila è diretta verso il muro. I pannelli sono collegati dal lato anteriore. L’ultimo pannello di una riga viene tagliato con un seghetto o un seghetto e posizionato in una riga.
Puoi iniziare la riga successiva con il pezzo rimanente del pannello (a condizione che la sua lunghezza sia superiore a 300 mm). È importante che le cuciture nelle file adiacenti non corrispondano..
La prima e la seconda riga sono unite. Quando si utilizzano pannelli con un lucchetto, è necessario batterli con un martello (attraverso la matrice) per fissare il pettine nella scanalatura del pannello adiacente.
I pannelli a scatto vengono posati con un angolo di 45 ° fino a quando non scattano in posizione. Tale rivestimento può essere smontato se necessario..
I pannelli dell’ultima riga dovranno essere tagliati in larghezza per dimensioni. Anteprima di quanto è necessario tagliare i pannelli dell’ultima riga. La pavimentazione non avrà un bell’aspetto se la larghezza dei pannelli della prima e dell’ultima fila è molto diversa. In questo caso, è meglio tagliare i pannelli della prima e dell’ultima fila. Ricorda che il battiscopa coprirà la linea di taglio, in modo che le piccole irregolarità nel punto di taglio non siano terribili.
Al termine dell’installazione, i cunei vengono rimossi e la base viene montata.
Conclusione ↑
Il laminato viene posato su un massetto uniforme e asciutto, senza difetti. In precedenza, un massetto di foglio o rotolo veniva posato sul massetto. È richiesto uno strato di barriera al vapore, che può essere utilizzato come film plastico. Con la corretta installazione del massetto, non sorgono difficoltà nella posa del rivestimento. L’uso di un laminato con sistemi di chiusura Click, 5g o Megalock renderà l’installazione semplice e veloce..