Macchine utensili per blocchi di calcestruzzo in legno
Le costruzioni moderne hanno in qualche modo tristemente percepito la comparsa di blocchi di arbolite relativamente sconosciuti sul mercato dei materiali da costruzione. Il materiale insolito non era interessante per la costruzione di grattacieli, che occupa oltre il 70% del portafoglio ordini, soprattutto perché i principali produttori concentrati su un ricco acquirente lo hanno respinto.
Macchina disponibile ↑
Quale macchina è disponibile per la produzione di blocchi fai-da-te dal mix di arbolite? La gente comune ha provato la novità, avevano bisogno di un modo semplice e conveniente per produrre blocchi di materiale leggero e resistente con le proprie mani. La prima macchina fu realizzata, ricordando più una scatola per il lancio dei cordoli. È iniziata la produzione in serie di macchine artigianali per la produzione di blocchi di arbolite interni.
Inoltre, sono più semplici le piccole imprese e le fabbriche che cercavano merci adatte per la produzione su piccola scala, hanno modificato la macchina per la produzione di blocchi di massa di arbolite, parzialmente integrata dall’esperienza occidentale e messa in commercio.
Ora, se lo desideri, puoi ottenere una delle opzioni per la produzione di blocchi arbolitici con le tue mani:
- Una macchina artigianale che richiede una notevole abilità per produrre un blocco di arbolite di qualità più o meno accettabile, molto economico e facile da usare;
- Una macchina utensile fabbricata su apparecchiature industriali con funzioni comode ma semplici, progettate per funzionare, innanzitutto, con le tue mani. Tale macchina ha permesso di elevare la qualità dei blocchi di arbolite a un livello commerciale;
- Vibropressa. O, piuttosto, l’intera linea di produzione di blocchi di arbolite, che include il controllo di qualità in linea della preparazione della miscela di arbolite e vibropress. Quest’ultimo crea gli sforzi necessari per pressare il materiale nella scatola, irraggiungibile quando si modellano blocchi di arbolite con le proprie mani in condizioni artigianali.
Macchina fatta in casa ↑
Macchina artigianale, ne vale la pena occuparsi della sua fabbricazione e utilizzo? Il modo più semplice per realizzare un blocco di arbolite con le tue mani è una forma pieghevole o facilmente rimovibile e una manomissione manuale. Il materiale di stampaggio preparato viene versato e speronato con uno strumento speciale fino a quando la miscela raggiunge il bordo della scatola di stampaggio.
La macchina artigianale ha aumentato notevolmente la produttività della produzione di un blocco di arbolite. Di norma, la macchina è dotata di uno stampo rimovibile per la lavorazione della pietra e una leva premente. Tutte le operazioni – caricare la miscela di arbolite in uno stampo, installarla su una pressa manuale, premerla utilizzando la leva di una leva o un meccanismo vibrante e rimuoverla dalla pressa – tutto viene eseguito manualmente. La cosa principale è che la qualità di un tale blocco di arbolite è leggermente superiore rispetto al caso dello stampaggio manuale.
Macchine industriali ↑
Tale tecnica può essere tranquillamente definita semi-professionale. Molto spesso viene acquistato per la produzione di blocchi in costruzione individuale su ordinazione o in vendita. Sono facili da usare, richiedono competenze minime, associate principalmente alla garanzia di norme di sicurezza..
I progetti industriali possono essere suddivisi condizionatamente in tre categorie principali:
- Utensili a mano
- Macchine con potenza bunker e vibropress;
- Complesse macchine combinate che combinano la tramoggia con la massa iniziale, una pressa vibrante e una formatrice statica, garantendo la conservazione della densità della massa di arbolite fino a quando il blocco non viene infine inserito nel prodotto finito.
Presse a mano ↑
Una delle macchine più note per la pressatura manuale sono dispositivi del tipo RPV1500. L’algoritmo del loro lavoro è semplice e senza pretese. I due moduli vengono caricati manualmente con un composto di arbolite, posizionato sul desktop, il coperchio superiore con un vibratore viene abbassato e la materia prima è pronta per premere il blocco di arbolite.
La forza esercitata sulla leva è combinata con la vibrazione dell’eccentrico nella copertura superiore dello stampo. Di conseguenza, la miscela viene compattata alla consistenza richiesta entro 1-2 minuti. Quindi, con l’aiuto di un comando a pedale, il coperchio inferiore si apre e i blocchi pressati finiti vengono premuti sul vassoio di ricezione.
Dispositivi vibranti per la pressatura della miscela ↑
Tra i dispositivi meccanici realizzati dai fai-da-te, le imitazioni artigianali di tavoli vibranti professionali o presse vibranti sono sempre più comuni. Ciò non fa che confermare l’efficacia del principio di formazione del prodotto mediante vibrazioni nella macchina. Si basa su un generatore di vibrazioni che trasmette le vibrazioni a una scatola d’acciaio con una miscela di arbolite. Con una frequenza di vibrazione ben scelta, la massa di arbolite può autocompattarsi a valori significativi, il che la rende la soluzione di maggior successo nella progettazione della macchina.
La tavola vibrante viene spesso utilizzata come attrezzatura ausiliaria che prepara uno stampo prima che venga trasferito in una pressa vibrante o in un blocco statico precedente.
Nella versione più semplice, questo è un lettino, saldato da un profilo o angolo in acciaio, nella parte centrale superiore sono presenti guide verticali per il fissaggio di una forma pieghevole per il blocco. La forma superiore ha una piccola sovrastruttura, in cui la miscela di arbolite viene alimentata durante il processo di pressatura. La slitta è rigidamente collegata al montaggio di una coppia di motori elettrici – coperchio superiore. Un eccentrico massiccio è montato sull’albero del motore elettrico. La massa dell’eccentrico e la quantità di squilibrio artificiale sono regolate dall’installazione di pesi aggiuntivi o rondelle pesanti. Pertanto, l’ampiezza e la frequenza delle vibrazioni dello stampo con la miscela da sigillare vengono selezionate manualmente.
La pressione del blocco di arbolite su tale apparecchiatura viene eseguita nel seguente ordine:
- L’80% del volume richiesto di massa di arbolite viene caricato nel preparato e pulito dai residui della miscela, lo stampo viene installato nel supporto del vetrino sulla macchina;
- La massa viene livellata manualmente, il coperchio viene chiuso e la pressa vibrante viene accesa per 30-40 secondi. Sotto l’influenza delle vibrazioni, la miscela si diffonde uniformemente in tutta la cavità della scatola.
- Dopo la crimpatura preliminare della massa di arbolite, la tavola vibrante viene spenta, la quantità necessaria di materiale rimanente viene versata nello stampo e il processo di pressatura viene ripetuto;
- Dopo 2-3 minuti di funzionamento, la pressa vibrante si arresta e il blocco pressato viene rimosso attraverso il fondo reclinabile o inclinando lo stampo sul pallet di metallo preparato. È meglio non prendere il blocco appena premuto con le mani, ma trasferirlo nel luogo di asciugatura su un pallet.
Macchine industriali moderne e presse vibranti ↑
L’uso di una pressa vibrante nel processo di produzione consente di abbandonare presse idrauliche potenti e pesanti e organizzare il rilascio di un blocco di arbolite, che si chiama, «in streaming». La pressa vibrante di fabbricazione industriale nella maggior parte dei casi è dotata di uno o anche due contenitori, in cui la miscela viene costantemente miscelata e conservata fino a quando non viene caricata nella forma.
L’installazione stessa viene eseguita come un’unica unità con un dispositivo di misurazione e un meccanismo per rilasciare il timbro dai blocchi finiti. Spesso, una seconda tramoggia per il rivestimento di materiale in gesso viene installata insieme a una pressa vibrante. Il risultato è un blocco di arbolite con una superficie intonacata.
La produttività di tale installazione consente di produrre fino a 20 m in una giornata lavorativa3 miscela di arbolite. Vantaggi: qualità del blocco significativamente superiore, elevato ritorno dell’investimento e manutenibilità. Quando lavora nel 50% della massima produttività e continua vendita di manufatti, il vibropress si ripaga da solo in 6-7 mesi di funzionamento, in una stagione di costruzione.
Conclusione ↑
Gli indicatori di cui sopra si riferiscono esclusivamente a macchine di marca, macchine cinesi o artigianali, di norma falliscono molto prima della scadenza.