Soddisfare
Una superficie pulita senza difetti visibili – requisiti obbligatori per la progettazione del pavimento, indipendentemente dal tipo di materiale di finitura. Una miscela autolivellante, il cui scopo principale è livellare il pavimento, contribuirà a garantire le condizioni necessarie..
Le sfumature del processo ↑
I componenti principali della composizione autolivellante sono cemento Portland, sabbia di quarzo a grana fine e additivi polimerici, che formano alcune caratteristiche operative nella miscela finita. Acquistando la miscela finita, otterrai una soluzione caratterizzata da un’impostazione accelerata e un periodo di asciugatura completo ridotto. Dopo che la miscela autolivellante si è completamente indurita, si forma un rivestimento liscio e flessibile sul pavimento, completamente pronto per l’installazione del rivestimento finale.
Per ogni fase di lavoro sul livellamento del pavimento, i produttori offrono varie miscele autolivellanti che si differenziano per composizione e scopo. La loro scelta dipende dallo stato iniziale del pavimento, dalle condizioni per un ulteriore utilizzo e dal tipo di pavimento. L’intera gamma di miscele autolivellanti è divisa in tre gruppi:
- Composizioni destinate alla finitura ruvida del pavimento. La loro caratteristica è la capacità di creare uno spesso strato per livellare il pavimento..
- Le miscele di finitura sono caratterizzate da una maggiore fluidità e vengono utilizzate per eliminare piccole irregolarità. Di solito lo spessore di uno strato è di 2-10 mm.
- Formulazioni speciali per eliminare i problemi locali. Sono usati per sigillare crepe profonde o buche..
Per livellare il pavimento usando un composto livellante, è necessario:
- Preparare accuratamente la superficie ruvida.
- Decidi il metodo di livellamento e scegli la miscela giusta.
- Calcola il numero e lo spessore dei livelli.
- Determinare il volume della soluzione richiesta e prepararlo.
- Per riempire la composizione.
Livellare il pavimento con il rigoroso rispetto delle istruzioni di tutti i produttori e delle raccomandazioni degli specialisti. Il ritardo non è consentito, altrimenti l’allineamento risulterà scadente.
Scoping ↑
La procedura per livellare un pavimento in legno o cemento di solito si svolge in più fasi usando vari tipi di miscele autolivellanti. I produttori offrono di livellare le basi ruvide con composizioni di macinazione grossolana. In coerenza, sono simili a una spessa malta di cemento sabbia. La distribuzione uniforme del livellatore è facilitata dall’uso di strumenti speciali. Quando si utilizzano formulazioni a base di cemento, lo spessore consentito di 1 strato è di 6 cm, le malte di gesso consentono di formare uno strato di 15 cm alla volta.
La miscela di livellamento fornisce un livellamento finale di alta qualità del pavimento. Ciò è dovuto alla buona fluidità della soluzione, progettata per eliminare piccole rugosità o irregolarità. Lo spessore massimo dello strato formato è indicato sul sacchetto della miscela autolivellante, di solito non supera 1,5 cm, tuttavia gli esperti raccomandano di osservare il limite di 8 mm con un riempimento.
La quantità approssimativa di lavoro in varie situazioni può essere la seguente:
| Condizione | Composizione essenziale |
| Differenziale orizzontale su pavimento in cemento non più di 3 mm | Soluzione di livellamento a strato singolo |
| Danni significativi e buche sulla superficie del calcestruzzo | Agente livellante miscela ruvida e livellante in 1 strato |
| Pavimento in legno | Livellatore di gesso a 1 strato, quindi miscela di livellamento contenente fibra |
| Allineamento dell’isolamento termico | Miscela autolivellante iniziale a base gesso con installazione obbligatoria di rete di rinforzo. Quando si lavora in ambienti con elevata umidità, utilizzare avviatori di cemento. |
Calcolo del consumo di materiale ↑
Esistono due modi per determinare la quantità di materiale necessario. Nel primo caso, vengono utilizzati gli indicatori medi. Pertanto, la portata della soluzione autolivellante finale è di 17-18 kg per 1 m2 con uno spessore dello strato di 10 mm. Per livellare i pavimenti in una stanza di 4×5 m con uno strato di 10 mm, sono necessari: 4 x 5 x 18 x 1 = 360 kg. In un sacchetto sono 25 kg di soluzione, quindi è necessario acquistare: 360/25 = 14,4 sacchetti (ovvero 15 confezioni).
Prima di applicare la massa livellante, la superficie del pavimento deve essere trattata con un primer. Il suo consumo varia tra 0,1-0,3 kg per 1 m2. Per la nostra camera condizionale sono necessari: 4 x 5 x 0,3 = 6 kg.
La seconda versione dei calcoli è molto più complicata, tiene conto di tutte le sfumature specifiche:
- definizione «zero» spessore;
- calcolo dello strato di copertura;
- calcolo dello strato di surplus (effettuato esclusivamente con impermeabilizzazione e rinforzo superficiale);
- somma dei risultati.
Questo approccio garantisce un consumo economico dei materiali e la creazione di un migliore livellamento del pavimento grazie alla formazione di diversi strati minimi..
Preparazione della superficie ↑
Indipendentemente dalle condizioni tecniche e dal materiale di cui è fatta la base, prima del livellamento della superficie del pavimento con una miscela autolivellante, è necessario prepararne la superficie. Il processo preparatorio standard prevede le seguenti fasi:
- eliminazione di gravi crepe e danni;
- innescare la base con una miscela;
- impermeabilizzazione del pavimento.
In alcune situazioni, la base è isolata con uno strato di rinforzo. Ma questa procedura viene eseguita durante la formazione del massetto cementizio, prima del livellamento con la composizione di finitura.
La revisione delle superfici in legno inizia con un’ispezione generale. Le parti in legno devono adattarsi perfettamente alla base del pavimento. Se le schede «stanno camminando», è necessario misurare le deviazioni con l’aiuto di una platina. Limite di deviazione consentito – 1,2 mm per 1 m2, se viene superato, il pavimento in legno deve essere ricostruito.
Quando si livella con una miscela autolivellante di un pavimento in legno, l’eliminazione preliminare delle carenze viene eseguita con il metodo di giunzione. La sua essenza è la seguente: su un piatto adatto alla riparazione, ogni 25 cm si formano rientranze perpendicolari ai difetti. Dimensioni dei tagli: spessore di circa 3 mm, profondità – fino a 50 mm, lunghezza – fino a 20 cm, un tale allineamento impedisce la distruzione della superficie del pavimento a causa della distribuzione uniforme del carico. Dopo aver eliminato tutte le deviazioni, il riempimento delle crepe viene effettuato utilizzando segatura umida contenente massa di colla.
Le macchie di grasso e olio vengono rimosse meccanicamente o viene utilizzata una soluzione. Quindi il pavimento viene pulito da detriti. Aumentare la rugosità superficiale consente la sua lavorazione con carta vetrata o l’installazione di reti in fibra di vetro. Nella fase finale della preparazione, prima di livellare il pavimento, viene innescato.
Quando si prepara la superficie del pavimento per il livellamento con una miscela autolivellante, una pellicola di plastica viene fissata sopra il nastro della serranda per proteggere le pareti. Ciò fornirà impermeabilità di alta qualità..
Mescolare e versare ↑
Una miscela autolivellante per il livellamento del pavimento viene preparata come segue:
- La miscela secca viene posta in un contenitore il cui volume supera i 30 l.
- L’acqua viene aggiunta rigorosamente nella quantità indicata nelle istruzioni del produttore per la miscela autolivellante. In caso di liquido in eccesso, il rivestimento non sarà abbastanza forte e la mancanza di acqua renderà difficile la diffusione della soluzione autolivellante.
- La miscela preparata per livellare il pavimento deve essere utilizzata entro 30 minuti. Dopo il tempo assegnato, inizierà a indurirsi..
Un passo fondamentale per livellare il pavimento è riempire la miscela. La procedura viene eseguita al meglio con un partner, quando uno sta preparando una soluzione, il secondo distribuisce una miscela autolivellante. Per formare uno strato dello spessore richiesto, i segni vengono applicati preliminarmente alle pareti. Mantenere le linee orizzontali aiuterà il livello di costruzione. Per un livellamento del pavimento di alta qualità, si consiglia di applicare una miscela autolivellante con uno strato non spesso (in modo ottimale fino a 5 mm). La sua temperatura non deve superare i 25diC, altrimenti il processo di indurimento accelererà.
Il riempimento della miscela autolivellante inizia dalla parete opposta, spostandosi gradualmente verso l’uscita. La procedura per riempire il pavimento in una grande stanza è organizzata al meglio a strisce. Si consiglia che ogni corsia successiva esegua un afflusso di quella precedente. Il lavoro dovrebbe essere eseguito a un ritmo accelerato in modo che la corsia precedente non si blocchi prima di collegarsi alla successiva. Per eliminare le bolle d’aria e il livellamento di alta qualità del pavimento attraverso una miscela autolivellante, passare il rullo dell’ago.
Il processo di essiccazione e indurimento completo della miscela autolivellante applicata varia in base alla quantità e allo spessore degli strati, alla temperatura ambiente e al produttore del materiale selezionato. Al termine del processo (il periodo massimo è di 3 settimane), procedono all’installazione del rivestimento.
